Стальная дробь, материал, полученный в результате уникального процесса термической обработки, применяемого к определенным материалам, различается по размеру, спецификациям и, что наиболее важно, твердости. Последняя служит важнейшим эталоном для оценки качества стальной дроби.
Существует два основных метода измерения твердости стальной дроби:
Твердость по Бринеллю (HB):
Эта методика заключается в нанесении закаленного стального шарика определенного диаметра на поверхность испытуемого образца под контролируемой нагрузкой (p). После поддержания этого давления в течение установленного времени нагрузка снимается, и измеряется площадь полученного отпечатка. Меньший отпечаток, указывающий на большую устойчивость к пластической деформации, означает более высокую твердость. Значение твердости по Бринеллю обратно пропорционально размеру отпечатка и обозначается как "HB".
2. Твердость по Роквеллу (HRC):
Испытание твердости по Роквеллу заключается в вертикальном вдавливании стального шарика или алмазного индентора в поверхность испытуемого образца под определенными внешними нагрузками, в результате чего образуется отпечаток. Затем измеряется глубина этого отпечатка, а твердость по Роквеллу (HR) рассчитывается по формуле HR=(K-H)C, где K и C являются константами. Проще говоря, более мелкое отпечаток соответствует более высокому значению HR и, следовательно, более твердому материалу. В частности, при использовании алмазного конического индентора с углом при вершине 120° под испытательной нагрузкой 150 кг материал с твердостью по Роквеллу HRC означает глубину отпечатка 0,08 мм.